解決染色大小樣之間的色差，提高放樣的一次成功率是我們染整企業(yè)實現(xiàn)“節(jié)能、減排、降耗、高效”目標(biāo)的最好的方法?，F(xiàn)從坯布的前處理、染料、助劑的合理選擇及染色工藝等幾方面，探討如何減少染色大小樣的色差。
一、坯布的前處理
坯布的前處理非常重要，前處理控制得好，染色一次性成功就完成了一半，所以我們打樣的坯布要和大生產(chǎn)的坯布要統(tǒng)一。現(xiàn)在很多打樣坯布一般都是小樣機上煉的，前處理效果往往和大生產(chǎn)結(jié)果有一定差異，會對打樣的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響，特別是現(xiàn)在很多織物都要經(jīng)過預(yù)縮、預(yù)定型、堿減量等前處理，預(yù)定型的溫度和堿減量的高低直接影響染色時的深淺，同樣的配方，堿量率越高，得色越淺。打樣員要用車間大生產(chǎn)堿量好的坯布對前面的配方進行復(fù)樣，這一點在實際生產(chǎn)應(yīng)引起重視。
二、染料選擇一定要恰當(dāng)
通過對客戶來樣的認真審核研究，了解客戶來樣坯布的纖維成份、染色牢度的等級要求、對色光源、外觀質(zhì)量要求和后處理要求(如涂層、涂白、涂銀、亮PU、油面壓光等)，從而選擇最合適的染料。選用染料的原則是在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上盡可能地選用一次性成功率高、成本低的染料。
1.不同的纖維用不同的染料來上染
一般滌綸織物我們用分散染料來染，錦綸織物用酸性染料來染、棉織物用活性染料或直接染料來染等等，所以我們打樣前一定要先明白來樣的纖維成份，從而選擇最合理的染料。
2.染色牢度有一個執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)問題
每個國家都有自己的標(biāo)準(zhǔn)：GB是中國國家標(biāo)準(zhǔn)、ISO是國際化組織標(biāo)準(zhǔn)、CEN是歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會標(biāo)準(zhǔn)、AATCC是美國化學(xué)家及染色家協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)、ATTS是日本纖維制品技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)。不同的標(biāo)準(zhǔn)，其檢測方法與表示方法都不同，其結(jié)果自然也有差異，甚至有較大差異。因此對客戶的牢度標(biāo)準(zhǔn)及等級要求務(wù)必清楚明確。我們要根據(jù)不同的牢度要求選擇不同的染料，客戶要求日曬的我們就用高日曬的染料配伍組合，客戶要求高水洗的我們就用高水洗的染料配伍組合等。
3.考慮是否同色異譜
選擇一個跳燈的配方打樣，顏色在不同的光源下或不同的時間段都會不同，客戶很難確認，所以我們要在滿足客戶要求的前提下，選擇與客戶原樣同步跳色的配方為最好。
4.實驗室打小樣所用染料必須與車間大樣生產(chǎn)所使用的染料一致
每一批次的染料力份都會稍有不同，染料放置時間長了也會引起重量上的變化，因此，實驗室打樣時一定要用大生產(chǎn)上使用的染料來進行打樣，以提高其準(zhǔn)確性，減少大小樣的差別。
5.在拼色方面
淺色如淺灰、淺杏、卡其色等，大多選用淺色三原色進行配色，而深色則大多選用與客戶來樣色最接近的單色為主色，再用其他顏色的染料對色光進行調(diào)節(jié)。為了減少大樣生產(chǎn)中色光偏差，應(yīng)盡量選用上染率相近，配伍性良好的染料進行拼色。而且拼用染料只數(shù)越少越好，染料只數(shù)越多誤差就越大。
6.對于客戶要求后處理的定單
對于客戶要求后處理的定單(如涂層、涂白、涂銀、亮PU、油面壓光等)，打小樣時也要進行后處理之后再進行對色，否則放樣時極易回缸加色，影響放樣一次成功率。
