分散染料軋染后烘干過程中的泳移，使指染料在固色前，在中間烘燥過程中產(chǎn)生的泳移現(xiàn)象。這種泳移現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)生色差、深邊、淺邊、白芯等一系列染色疵點(diǎn)以及濕搓洗牢度的下降。
因?yàn)槊糠N纖維都有一個(gè)臨界水分率，滌綸的臨界水分率是1%、棉的是26%、粘膠是38%、尼龍是13%。凡含水低于以上纖維的臨界水分率一般就很少會(huì)發(fā)生泳移的現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，合適的帶液率應(yīng)是纖維的臨界水分率再加上30%～40%的數(shù)字。太小的帶液率反而不能使染料均勻分配在纖維上，同樣造成染色不勻。
而影響分散染料泳移的原因主要有以下幾點(diǎn)：
1、烘干速度，一般在烘干的溫度越高越容易產(chǎn)生泳移，而染料的泳移與烘干的速度形正比關(guān)系。
2、風(fēng)速的大小也對分散染料的泳移有很大的影響，實(shí)驗(yàn)證明在3m/min時(shí)，分散染料的泳移量較少。因此烘干過程中的風(fēng)速控制也不容忽視。
3、分散染料的顆粒度，分散染料的泳移也與染料的顆粒度、結(jié)晶形狀、聚集趨勢、分散劑及滲透劑的類型和用量有關(guān)。
4、織物的厚度和密度對泳移也有影響。輕薄織物比緊縮織物易被空氣穿透，所以紗支越粗或織物越緊，泳移現(xiàn)象越顯著。
如何防止分散染料的泳移？
1、加防泳移劑，但防泳移劑的加入可能出現(xiàn)黏附滾筒的現(xiàn)象；
2、預(yù)烘：采用預(yù)烘來防止泳移，要求織物有良好的滲透性，浸軋均勻一致，軋液率要低，浸軋后注意烘燥速度，烘干溫度必須由高到低。最理想的預(yù)烘效果是織物上的水分降到臨界水分率范圍內(nèi)。
