(1)加強(qiáng)織物的前處理?？椢锷纤挠蛣┗蛴臀?，對疏水性的聚酯等合成纖維具有較大的親和力，因此不宜洗凈。尤其前定型時，油污滲入了纖維內(nèi)部，使洗滌增加了困難?？椢镌谕藵{、煮練、漂白等前處理中去雜要凈。對于一些含滌綸等化纖成分較多的織物采取精練凈洗工序時，必須選用高效的精煉洗滌劑和洗滌設(shè)備。不過凈洗后一定要把助劑洗凈，否則很容易與染料形成焦油狀物而粘污織物。
(2)嚴(yán)防染料凝聚。
a) 選擇在染色條件下凝聚性較小的染料
b) 選用性能優(yōu)良的勻染劑或分散劑。分散染料在高溫染色時，加入適量勻染劑或分散劑，可以有效地提高染料在水浴中的熱穩(wěn)定性，減少染料的熱凝聚傾向。
常用的分散劑在升溫過程中，對染浴中的染料具有良好的擴(kuò)散穩(wěn)定作用。不過，這種擴(kuò)散作用，往往隨溫度的升高而降低，并且其勻染性(緩染性、移染性、遮蓋性的綜合反應(yīng))也較差，得色不夠鮮艷、純正。
高溫勻染劑，需系陰離子與非離子型混合物，因此兼具陰離子與非離子表面活性劑的雙重功能(具有良好的勻染性和擴(kuò)散性)，用于分散染料高溫染色比較理想。
使用高溫勻染劑必須注意以下3點：
a) 用量以1~1.5g/L為宜，切不可過高，否則，往往會使染料的熱凝聚性加劇、上染率降低，得色發(fā)生異變。
b) 用前最好加以稀釋，并在60℃以下的溫水中調(diào)勻后，再加入染料，以免其中部分非離子組分從陰離子組分的膠粒中游離出來，與染料分子結(jié)為焦油化物。
c) 正確掌握化料操作。分散染料的凝聚締合與溫度、濃度、時間、助劑等因素有著直接的關(guān)系。因此，化料時應(yīng)注意以下幾點：
1.常用的擴(kuò)散劑、固體助劑，在高濃度下具有較大的黏性，若和染料混合調(diào)制，會增加染料的粘結(jié)性，造成調(diào)色困難，甚至留有色團(tuán)、色塊，所以染料與助劑應(yīng)分開化料。
2.要用50℃以下的溫水化料，切不可溫度過高。比如，分散大紅S-3GFL，在50℃以下時分散性能良好，而在80℃以上時，就會發(fā)生嚴(yán)重締合沉淀。
3.化料用水量應(yīng)盡可能多些。浴比太小，往往會降低染料的分散效果，實踐表明，以1:10~15為宜。
4.分散劑或勻染劑要用溫?zé)崴浞秩芙?，不可有粒狀及膏狀物存在?/p>
5.化料不宜過早，最好隨化隨用，不然，會增加染料的締合傾向。
6.不管染料、助劑，用前必須用篩網(wǎng)過濾。
