1. 問題分析 在染色織物上出現(xiàn)有規(guī)律的、形狀和大小基本相同的或無規(guī)律的、形狀和大小都不固定，與染色織物色澤為同類色的有色斑漬，即為色漬。該類問題一旦產(chǎn)生便難以修復(fù)，對染色成品質(zhì)量影響很大，必須加以重視。
2. 產(chǎn)生原因 色漬產(chǎn)生的原因大致有下列3個方面。
(1)染料的凝聚。由于染料分子的直接碰撞而聚集成較大的染料聚集體(或稱染料締合體)，這些較大的染料聚集體，在染色過程中沉積在織物上，從而造成色漬疵點(diǎn)。染色時：
a) 已經(jīng)游離的染料分子在升溫(或降溫)過程中會重新結(jié)晶，形成新的晶粒;
b) 已經(jīng)游離的染料分子在升溫(或降溫)過程中，會逐漸吸附在原有染料的晶體表面，使原有染料晶體由小變大;
c) 處于游離與半游離狀態(tài)的染料微粒會不經(jīng)溶解而直接碰撞聚集成更大的染料聚集體。這些較大的染料聚集體是造成色漬的重要因素之一。
在染色的顯色(或固色)過程中，染料分子之間產(chǎn)生較強(qiáng)的聚合力，致使染料聚集，也會造成色漬疵點(diǎn)。其特征是分布性的、無規(guī)律的。
(2)染料的焦油化。所謂染料的焦油化，是指染料微粒與表面活性劑在高溫條件下凝聚成煤焦油狀物質(zhì)的過程。引起染料焦油化通常有以下4個因素。
a) 前處理不良，凈化不充分?？椢锷纤挠蛣?紡絲或織造過程中，外加潤滑劑、乳化劑、防靜電劑等)和油垢(加工過程中的粘污)處理不凈被帶入染浴中，在高溫條件下染色時，這些拒水的油污一旦與染料粒子接觸，便相互吸附，越積越大，最后形成焦油狀物。
b) 當(dāng)使用濁點(diǎn)低于染色溫度的非離子型助劑或非離子與陰離子復(fù)合型助劑(如精煉劑)做前處理時，如果洗滌不凈，就會大量帶入染浴中，隨著染料溫度的升高，非離子組分便逐漸失去水溶性，或者與陰離子組分脫離而成疏水性油粒析出。此時，染浴中處于不穩(wěn)定狀態(tài)的染料粒子便于這些疏水性油粒析出。此時，染浴中處于不穩(wěn)定狀態(tài)的染料粒子便與這些疏水性油粒相互吸附，形成黏厚的有色焦油狀物，粘附在織物上，產(chǎn)生色漬。
c) 當(dāng)采用非離子與陰離子復(fù)合型助劑如高溫勻染劑(FZ-802)染色時，如果用量過高(2g/L以上)或者以高濃度與染料混合，并直接加入到90℃以上的水浴中，由于非離子組分與陰離子組分之間的結(jié)合力較弱，非離子組分的濁點(diǎn)又不夠高，往往導(dǎo)致非離子組分從陰離子組分的膠粒中游離出來，與染料聚集成焦油化物質(zhì)。
d) 當(dāng)擴(kuò)散劑NNO等陰離子表面活性劑用于染色時，如果助劑溶解不良，粒狀的染料和助劑便會相互吸附，一旦投入鍋內(nèi)，就會形成黏稠的膏狀物，粘附在織物上而產(chǎn)生色漬。
(3)色淀對織物的粘污。在染色過程中由于操作不當(dāng)、助劑發(fā)泡等因素，染液往往在表面浮有色淀，這些色淀如未能得到處理，而被染液泡沫帶到織物上，就會造成粘污性色漬。例如，用海昌藍(lán)硫化染料卷染時，在染色過程中染液泡沫過多，加上攪動過劇，藍(lán)色泡沫就被卷入布卷中，粘附在織物上而形成色漬。
