環(huán)氧基聚醚混合改性聚硅氧烷的制備方法與聚醚改性聚硅氧烷相似。其中的含氫硅油（柔軟劑）不僅要與含乙烯基的聚醚反應(yīng)，而且還要與含有乙烯基的環(huán)氧乙烷化合物反應(yīng)。
國內(nèi)產(chǎn)品MEPS就是這種混合改性的聚硅氧烷水溶性柔軟劑，其 制備方法是在裝配有自動恒溫系統(tǒng)、攪拌器和氮?dú)鈱?dǎo)管的反應(yīng)系統(tǒng)中加入一定比例的含氫硅油、聚醚和環(huán)氧化合物的反應(yīng)物，預(yù)熱并通入氮?dú)?，?dāng)溫度為70?75X：時加人催化劑，最后反應(yīng)溫度控制在90X：左右。
在合成反應(yīng)中，選用具有較高活性和選擇性的鉑系催化劑，可以顯著促進(jìn)聚醚和環(huán)氧化合物中的不飽和鍵與硅油的加氫反應(yīng)，而減少不飽和鍵之間的聚合反應(yīng)。催化劑的用量應(yīng)適當(dāng)，用量過大會使產(chǎn)品 成本高;用量過小則反應(yīng)時間長，產(chǎn)品顏色深，且其中的環(huán)氧基也會受 到很大破壞。反應(yīng)溫度以75?95°C為宜，溫度太高，則副反應(yīng)明顯增多，產(chǎn)品顏色深，粘度大，使用性能差。
含氫硅油的鏈長度對產(chǎn)品性能也有影響，雖然鏈長度增加有利于產(chǎn)品的整理效果，如抗皺性、彈性和柔軟性的提高，但會使反應(yīng)體系的粘度過大，易出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。聚醚的相對分子質(zhì)量對產(chǎn)品性能也有較大影響，相對分子質(zhì)量太高會使產(chǎn)品中硅的含量降低，對整理劑的性 能和風(fēng)格不利；相對分子質(zhì)量太低，則產(chǎn)品顏色較深，且成本高，因此要選用適當(dāng)相對分子質(zhì)量的聚醚。環(huán)氧基屬于高活性基團(tuán)，能與纖維 結(jié)構(gòu)中的活性基反應(yīng)，不僅可以提高整理效果的耐久性，而且還可改 善色布的鮮艷度。
值得注意的是，在合成反應(yīng)中環(huán)氧基團(tuán)易受到破壞，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，一方面要嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度不超過95 °C，另一方面要控制pH值為7左右。另外，在合成過程中，若含氫硅油（柔軟劑）的粘度太大，易產(chǎn)生交聯(lián)和聚合等副反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變差，為此要向反應(yīng)體系中加入一定的溶劑，但應(yīng)注意溶劑的選擇和回收問題。
