棉和其他天然纖維都含有脂蠟類物質(zhì)，化學纖維上施加有油劑，因此都具有柔軟感。但針織物經(jīng)過練漂及印染加工后，纖維上的蠟質(zhì)、油劑等被不同程度去除，織物手感變得粗糙僵硬，在縫制中易產(chǎn)生針洞等疵病，故常需用到柔軟整理助劑進行柔軟整理。
針織物的柔軟整理是在織物上施加柔軟劑，降低纖維之間、紗線之間以及織物與人手之間的摩擦系數(shù)，從而獲得柔軟平滑的手感。
目前使用的柔軟劑品種比較繁多，但主要是有四大類。最簡單的一類柔軟劑是油脂、石蠟等的乳化物。石蠟、油脂及乳化劑等物質(zhì)沉積在織物表面形成潤滑層，使織物具有柔軟感，但它們均不耐洗。這類柔軟劑常用于針織內(nèi)衣類織物的柔軟處理，使織物手感滑膩豐滿，縫紉時針頭溫度不會太高。
第二類是表面活性劑，又可分為陰離子型、陽離子型、非離子型和兩性型。其中陽離子型柔軟劑是目前紡織產(chǎn)品加工中應用較為廣泛的一類柔軟劑，主要是季銨化合物、取代胺化合物及胺類的衍生物，但這類柔軟劑品種不多，常用的有柔軟劑HC、柔軟劑IS、防水劑PF等。此類柔軟劑對纖維素纖維、聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維及蛋白質(zhì)纖維都有較高的親和力，柔軟效果好，并且耐高溫和耐洗滌，對合成纖維織物還具有一定的抗靜電作用，缺點是不能與分子結(jié)構大的陰離子物織物質(zhì)同浴使用。第三類為反應性柔軟劑，它們的分子結(jié)構中具有較長的疏水性脂肪鏈和反應性基團，能和纖維上的羥基和氨基等形成共價鍵結(jié)合，不但耐洗滌，而且還有拒水效果。這類柔軟劑中，應用最為廣泛的是柔軟劑VS，但因有致癌性，已禁用。其他如柔軟劑NC一20、柔軟劑ES、防水劑RC等也屬于此類。大多數(shù)反應性柔軟劑在整理時要經(jīng)一定溫度的焙烘，才能與纖維素纖維上的羥基反應，獲得耐久性柔軟效果。
有機硅柔軟劑是一類應用廣泛、性能好、效果最突出的紡織品柔軟劑，在當前發(fā)揮著越來越重要的作用。有機硅柔軟劑可分為非活性、活性和改性型有機硅等幾類。非活性有機硅柔軟劑主要為二甲基硅油，屬第一代產(chǎn)品。它自身不能交聯(lián)，也不和纖維發(fā)生反應，因此不耐洗，且手感、彈性均不理想?；钚杂袡C硅柔軟劑主要為羥基或含氫硅氧烷，屬第二代產(chǎn)品。它能和纖維發(fā)生交聯(lián)反應，在纖維表面形成薄膜，增加其彈性，具有一定的耐洗滌效果，但存在易飄油、不耐剪切、手感有油膩狀等缺點。改性有機硅柔軟劑是新一代有機硅柔軟劑，包括氨基、環(huán)氧基、聚醚和羥基改性等，其中以氨基改性有機硅柔軟劑為最多，它可以改善硅氧烷在纖維上的定向排列，大大改善織物的柔軟性，手感具有豐滿、蓬松、柔軟、滑糯的綜合效果，因此也稱為超級柔軟劑。它不但可以應用于棉針織物，而且也能用于麻、絲、毛等天然纖維針織物，以及滌綸、腈綸、錦綸、氨綸等化纖及其混紡針織物。但也存在不足，如針織物經(jīng)其整理后親水性下降、抗污陸不夠、高溫時易黃變，針織物重染時，剝除硅油困難等。如何保持氨基硅油的優(yōu)點，再賦予經(jīng)氨基硅油整理后的產(chǎn)品具有親水、抗靜電、抗高溫黃變的特點，是氨基改性有機硅柔軟劑的改進方向。目前，市場上已有親水性氨基硅油、低黃變氨基硅油、超柔軟氨基硅油、超平滑氨基硅油問世。
針織物柔軟整理可單獨進行，也可與增白、樹脂整理等同浴完成。柔軟整理有繩狀浸漬法和平幅浸軋法兩種加工方式，前者可在水洗機或各種染色機六進行，后者采用平幅浸軋槽(即軋車)，與拉幅烘燥機配合使用。浸軋槽有一浸一軋式、二浸一軋式等，浸軋次數(shù)多，織物吸附柔軟劑均勻。工藝流程如下：
繩狀浸漬法：
增白或染色洗凈后織物一(脫水)一繩狀浸漬柔軟劑液(室溫，5—15min)一出布一脫水一烘干。
平幅浸軋法：
增白或染色洗凈后織物一繩狀真空吸水一退捻開幅一擴幅一平幅浸軋柔軟劑液(室溫，軋液率80％一100％)一拉幅烘燥。
